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    混凝劑的混合階段
    混合的作用是使混凝劑迅速均勻地擴散到全部水中，以創(chuàng)造良好的水解和聚合條件，使膠體脫穩(wěn)，并借助顆粒的布朗運動和紊動水流進行凝聚。在此階段并不要求形成大的絮凝體�；旌弦�求快速和劇烈攪拌，在幾秒鐘或一分鐘完成。對于高分子混凝劑，由于它們在水中的形態(tài)不像無機鹽混凝劑那樣受時間的影響，混合的作用主要是使藥劑在水中均勻分散，對“快速”和“劇烈”的要求并不重要。
    混凝劑常用的混合方式有水泵混合、隔板混合和機械混合幾種。
    1．水泵混合
    利用提升水泵進行混合，是一種常用的方法。把藥液由泵前投入，利用水泵葉輪的高速轉動達到快速劇烈的混合目的。投藥與混合均用水泵進行，不需另建混合設備，混合效果較好。但是如采用三氯化鐵作混凝劑時，對水泵葉輪有一定的腐蝕作用。此外，當水泵到處理構筑物的管線很長時，可能會在長距離的管道中過早地形成絮凝體并被打碎，不利于以后的處理，因此，水泵混合方式具有一定的使用條件與局限性，對此應予以注意。
    2．隔板混合
    隔板混合是在長方形的混合池內設有數(shù)塊隔板，各板上設有一定尺寸的孔道，隔板孔道交錯設置，使水流通過隔板孔道時產生急劇的收縮與擴散，形成渦流，從而使藥劑與原水得到充分混合。隔板間距為池寬的兩倍，水流通過孔道的流速應不小于1m/s，池內平均流速不小于0.6m/s，混合時間一般為10～30s。當處理水量穩(wěn)定時，隔板混合的效果較好，如流量變化較大時，混合效果不穩(wěn)定。
    3．機械混合
    機械混合是在池內采用電動機帶動漿板或螺旋漿進行強烈攪拌，而使藥劑與原水得到有效的混合。機械攪拌的強度可以調節(jié)，比較靈活。這種混合方法的缺點是增加了機械設備，增加機械設備的維修保養(yǎng)工作和動力消耗。
    混凝劑的反應階段
    反應階段的作用是創(chuàng)造水力條件使細小絮體在一定時間內繼續(xù)形成大的、具有良好沉淀性能的絮凝體，以使可在后續(xù)的沉淀池內下沉。為此要求水流有適當?shù)奈闪鞒潭纫约白銐虻姆磻獣r間。
    反應設備分水力攪拌與機械攪拌兩類。我國大多采用水力攪拌，其攪拌強度可由水流速度來控制，反應時間一般為5～30min。
    水力攪拌式反應設備又分障板式反應池、旋流式反應池，渦流式反應池等種。障板式反應槽在廊道中流速是逐漸減小的，由進口處的0.5m/s降至出口0.2m/s，停留時間為20～30min。這種池的構造簡單，但水力損失大，適用于水量變化小的大型處理廠。渦流式反應池進水在池下部沿切線方向進入，水流在池內呈渦流式運動，水流速度在進口處為0.7m/s，出口為4～5mm/s，水在池內停留時間為6～10min，這種反應池的反應時間短，容積小，造價較低，但池子較深，錐底施工困難，適用于中、小處理廠。
    孔室旋流反應池是多級旋流反應的一種，每個池設多個（一般6～8個）反應室，各室間孔口按上下、左右（互相交錯）布置，反應總時間應據(jù)原水水質和相似條件下的運行經驗或試驗資料確定，一般宜為15～25min。第一個進水孔流速可采用0.6～1.0m/s，最后一個進水孔流速可采用0.2～0.3m/s。此種反應池構造簡單，施工方便，但反應效果較差，一般用于水量變化不大的中、小型水廠。
    機械攪拌式反應池是在池內設攪拌機，反應時間一般采用15～20min，一般在池內設3～4檔攪拌機，轉速按漿板半徑中心處的線速度計，第一檔為0.5m/s，末檔減為0.2m/s。
    由上述內容可知，水流在反應池內的水流速度和機械強度，從池首至池末是逐漸降低的，以免結大的絮凝體被打碎。為此，反應池與沉淀池一般合建，如需分建則對連接管渠中的流速必須加以控制。因此在反應設備的運行操作中，應按照以上技術要求進行。如果在化學凝凝以后不經沉淀處理而直接進行接觸過濾或是進行氣浮處理，則反應階段可以省略。

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